Podrobnosti o produkte

Kontinuálne bubnové tryskacie zariadenia nastavujú priemyselný štandard pre vysokú{0}}účinnosť, šetrnú povrchovú úpravu malých-odliatkov, za tepla-kovaných dielov a presných dielov odlievaných pod tlakom-. Je navrhnutý pre mosadzné armatúry, inštalatérske vybavenie, hliníkové odliatky{5}}a tenkostenné alebo rebrované obrobky. V porovnaní s konvenčnými strojmi s dopravníkovým pásom dokáže účinne predchádzať problémom, ako sú povrchové škrabance, deformácie a nerovnomerné pokrytie obrobku pieskovaním. Tradičný bubnový dopravník s riadeným geometriou a kontinuálnym tryskaním má tiež riziko krehkého poškodenia. omieľanie, celoplošná expozícia a opakovateľné výsledky otryskávania vo{10}}veľkoobjemových výrobných sériách.

Pre vyšší štandard aplikácií pre náročnú extra jemnú manipuláciu a rovnomerné miešanie, kontinuálne systémy tumblast rocker drum zdvíhajú výkon s dizajnom polygonálneho kývavého bubna, ktorý jemne premieša diely bez nárazového namáhania. Tento systém je určený pre rebrované tlakové-odliatky, tenké{2}}profilové výkovky a malé mosadzné komponenty. Táto konfigurácia zabezpečuje, že každý povrch dielu dostáva konzistentnú energiu výbuchu a zároveň zabraňuje zapleteniu alebo deformácii dielu. Odlišuje sa od usporiadania pevných dopravníkov, kývavý pohyb optimalizuje brúsny kontakt, znižuje množstvo odpadu a zachováva prísnu kontrolu procesu pre kritické kozmetické a funkčné povrchy.

Silným doplnkom týchto riešení je kontinuálny tryskací stroj s vahadlovou hlavňou, ktorý integruje synchronizované kývanie a doprednú dopravu na podporu skutočne neprerušovaného in{0}}riadkového spracovania. Je vhodný pre automatizované zlievarenské a kováčske linky, tento dizajn riadi objemový tok malých dielov pri zachovaní rozmerovej integrity. Spoločne tieto kontinuálne bubnové-platformy nanovo definujú spoľahlivosť tepelne-spracovaných výkovkov, tlakovo liateho hliníka a inštalatérskych armatúr, kde čistota povrchu, odstraňovanie vodného kameňa a príprava na náter alebo montáž musia spĺňať prísne kritériá kvality.

Definujúcou výhodou série je plne automatická prevádzka cyklu od začiatku do konca, čo nielen minimalizuje prácu, ale aj maximalizuje dobu prevádzky. Nakladanie sa vykonáva pomocou laťového elevátora alebo zdvíhača kontajnerov-vyklápačom, ktorý dokáže zabezpečiť plynulé podávanie dielov do systému bez manuálneho zásahu. Obrobky postupujú cez oblasť tryskania na špecializovanom gumennom-latovom dopravníku, ktorý tlmí komponenty a zaisťuje rovnomerné vystavenie vysoko-výkonným tryskacím kolesám. Oddeľovanie abrazívneho materiálu a spätné získavanie brúsneho materiálu prebieha v pogumovanom bubne, ktorý jemne prevracia diely, aby sa médium úplne vyčerpalo a zabránilo sa krížovej{6}}kontaminácii. Hotové komponenty vychádzajú cez chránený pogumovaný vykladací žľab, potom prechádzajú do sekcie následnej kontroly, náteru alebo montáže.

Vďaka tejto komplexnej{0}}automatizácii{1}} sa kontinuálne bubnové tryskacie zariadenia stávajú modelmi preferovanou voľbou pre výrobcov, ktorí hľadajú konzistentnú kvalitu, vyšší výkon a nižšie prevádzkové náklady. Kombináciou šetrnej manipulácie s dielom, optimalizovaného rozloženia tryskania a utesnenej konštrukcie s nízkymi nárokmi na údržbu poskytujú tieto systémy vynikajúcu prípravu povrchu pre malé odlievané a kované diely a zároveň chránia jemné prvky, ktoré konvenčné stroje nedokážu bezpečne spracovať.