Podrobnosti o produkte

Tryskací stroj s valčekovým dopravníkom je špecializované zariadenie na povrchovú úpravu navrhnuté špeciálne na spracovanie dlhých a / alebo plochých obrobkov, ktoré sa široko používa v odvetviach, ako je výroba oceľových konštrukcií, spracovanie automobilových dielov a konštrukcia mostov. Jeho základným pracovným princípom je nepretržitá preprava obrobkov cez vstupnú komoru, otryskaciu komoru a čistiacu komoru prostredníctvom špeciálneho dopravníkového valčekového stola, čím sa zabezpečí efektívna a rovnomerná povrchová úprava každého obrobku vo výrobnej linke.

Tryskač typu s valčekovým dopravníkom, ktorý je kľúčovým variantom tryskacieho stroja s valčekovým dopravníkom, sa vyznačuje konštrukciou s kontinuálnym priechodom-, ktorá umožňuje spracovanie obrobkov bez manuálneho presunu, čím sa výrazne zlepšuje kontinuita a efektivita výroby. Tento typ stroja je vhodný najmä pre sériovú výrobu dlhých obrobkov, ako sú oceľové plechy, profily a hriadele, pretože dokáže realizovať neprerušované podávanie, tryskanie a vyprázdňovanie, čím efektívne skracuje výrobný cyklus.

V pracovnom procese môžu vysokoúčinné brokové kolesá nainštalované v tryskacej komore rozprašovať oceľovú drvinu zo všetkých smerov na povrch obrobku, čím sa zabezpečí, že každá časť obrobku bude úplne pokrytá a ošetrená. Ťažké-kolesá brokov použité v systéme sú vyrobené spoločnosťou TED, ktorá má nielen silnú projekčnú silu a vysokú efektivitu práce, ale prispieva aj k zrýchleniu výrobného cyklu. S použitím tohto stroja môžu podniky nielen výrazne znížiť náklady na spracovanie, ale aj znížiť spotrebu peliet a nižšiu spotrebu energie, dosiahnuť úsporu energie a zníženie nákladov pri zabezpečení kvality spracovania.

Prispôsobený tryskací stroj s valčekovým dopravníkom môže byť flexibilne navrhnutý podľa skutočných výrobných potrieb podnikov, vrátane nastavenia dĺžky valčekového stola, množstva brokového kolesa a režimu podávania / vybíjania, aby dokonale zodpovedali požiadavkám na veľkosť, materiál a spracovanie rôznych obrobkov. Či už ide o manuálne alebo automatické nakladanie a vykladanie, toto prispôsobené zariadenie sa dá prispôsobiť, čo poskytuje veľké pohodlie pre podnikovú výrobu a zlepšuje prispôsobivosť zariadenia.

Tryskacie zariadenie s valčekovým stolom (všeobecný výraz pre vyššie-uvedené modely) využíva špeciálne usporiadanie brokového kolesa, vďaka ktorému je smer projekcie brokov mierne naklonený a vytvára dokonalý geometrický model tryskania. Toto vedecké usporiadanie zaisťuje, že obrobok je úplne vyčistený oceľovou drťou na všetkých povrchoch, bez akýchkoľvek mŕtvych uhlov, a nakoniec sa dosiahne dokonalý efekt otryskania-povrchová hrdza, vodný kameň a nečistoty sú úplne odstránené a povrch obrobku predstavuje jednotný a hladký povrch, ktorý vytvára pevný základ pre následné spracovanie, ako je lakovanie a{3}}korózia.

Okrem vynikajúceho pracovného výkonu má tryskací stroj s valčekovou dráhou aj množstvo vynikajúcich výhod, ktoré komplexne zlepšujú jeho použiteľnosť, spoľahlivosť a ekonomické výhody a poskytujú silnú podporu pre zvýšenie efektívnosti podnikovej výroby a zníženie nákladov:

Otáčky celého systému valčekovej dráhy sa nastavujú pomocou frekvenčného meniča, ktorý realizuje plynulú reguláciu otáčok a je možné ju flexibilne nastaviť podľa veľkosti obrobku, materiálu a požiadaviek na tryskanie. Celý systém môže fungovať nielen synchrónne, aby sa zabezpečila konzistentnosť rytmu spracovania, ale aj každá časť sa môže pohybovať nezávisle, čo je vhodné na údržbu a nastavenie. Systém zároveň podporuje otáčanie vpred a vzad, čím si poradí so špeciálnymi situáciami, ako je zaseknutie obrobku, čím sa zlepšuje flexibilita a stabilita zariadenia.

Valce v tryskacej komore sú chránené špeciálnymi plášťami z materiálu, ktoré môžu účinne zabrániť priamemu nárazu abrazíva (oceľovej drviny) a opotrebovaniu valcov počas procesu tryskania. Táto ochranná konštrukcia nielenže predlžuje životnosť valčekov, znižuje frekvenciu údržby a výmeny, ale zabezpečuje aj stabilnú prevádzku dopravníkového systému, čím sa predchádza prerušeniam výroby spôsobeným poškodením valčekov.

Kolesá využívajú švajčiarsku technológiu GF, ktorá má vynikajúce ukazovatele výkonu: prietok abraziva dosahuje 120 kg/min, rýchlosť tryskania nie je menšia ako 78 m/s, životnosť čepele nie je kratšia ako 800 hodín, životnosť rozdeľovacieho obežného kolesa a riadiacej klietky nie je kratšia ako 1000 hodín a životnosť líniovej dosky a ochrannej dosky nie je kratšia ako 1500 hodín. Vysoko-kvalitné brokové kolesá zaisťujú stabilitu a efektivitu procesu tryskania a z dlhodobého hľadiska znižujú náklady na údržbu zariadenia.

Abrazívne čistenie (patentovaná technológia) využíva dvoj{0}}krokový čistiaci proces, aby sa zabezpečila čistota povrchu obrobku. Prvým krokom je čistenie pomocou škrabky v tvare pluhu z polyuretánového materiálu, ktorá je usporiadaná do trojvrstvového rebríkového tvaru s vysokou účinnosťou čistenia a dokáže účinne zoškrabať abrazívu a prach prichytený na povrchu obrobku. Druhým krokom je ofukovanie: na odfúknutie zvyškov abrazíva a prachu na povrchu obrobku sa používa vysokotlakový-fúkač a na zabezpečenie čistiaceho účinku je vyhradené rozhranie stlačeného vzduchu. Okrem toho je vyhradená prídavná fúkacia hadica, ktorú je možné flexibilne pridať podľa aktuálnych potrieb na ďalšie zlepšenie kvality čistenia.

Stroj využíva najpokročilejší nastaviteľný celo{0}}záclonový a viacstupňový{1}}odlučovač, ktorý dokáže efektívne oddeliť použiteľné brusivo od prachu, zvyškov a iných nečistôt, čím zaistí čistotu recyklovaného brusiva a zníži množstvo abrazívneho odpadu. Hnací pás výťahu používa špeciálne jadro z polyesterového drôtu, ktoré má vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti opotrebovaniu; hnacie koleso výťahu využíva štruktúru klietky na myš, ktorá môže účinne zabrániť skĺznutiu hnacieho pásu, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka výťahového systému. Stroj je zároveň vybavený ovládacím zariadením abrazíva a zariadením na dopĺňanie abrazíva, ktoré dokáže automaticky upravovať množstvo abrazíva a včas dopĺňať abrazívo, čím je zabezpečená kontinuita procesu tryskania. Každé jazdné miesto je vybavené poplašným zariadením, ktoré dokáže okamžite zalarmovať, keď dôjde k poruche, a tým uľahčí personálu rýchle nájdenie a riešenie problémov.

Systém odstraňovania prachu stroja využíva zotrvačnú usadzovaciu komoru plus zberač prachu typu pulzného spätného vyfukovacieho vrecka, ktorý má vynikajúci účinok na odstraňovanie prachu. Koncentrácia prachu vo výfukovom vzduchu je nižšia ako 80 mg/m³, čo plne spĺňa národné emisné normy na ochranu životného prostredia, efektívne zlepšuje pracovné prostredie v dielni a chráni fyzické zdravie operátorov.

Stroj je vybavený riadiacim systémom PLC, ktorý realizuje inteligentnú a automatizovanú prevádzku, znižuje ľudskú chybu a zlepšuje efektivitu výroby. Okrem toho je vybavený vizualizovaným dynamickým simulačným monitorovacím systémom, ktorý dokáže v reálnom čase-monitorovať prevádzkový stav zariadenia, automaticky nájsť polohu poruchy a zaznamenávať prevádzkový čas opotrebovaných dielov. To poskytuje dôležité informácie pre podniky na výpočet životnosti náhradných dielov a formulovanie plánov údržby, čím sa znížia prestoje spôsobené poruchou zariadenia a zlepší sa miera využitia zariadenia.

Stručne povedané, tryskací stroj s valčekovým dopravníkom spolu s jeho variantmi, ktoré prechádzajú valcovým dopravníkom cez typ tryskacieho stroja a prispôsobeným tryskacím strojom s valčekovým dopravníkom, tvoria kompletnú produktovú sériu, ktorá spĺňa rôznorodé potreby rôznych podnikov. Tieto stroje v sebe integrujú vyspelú technológiu, primeranú štruktúru a praktické funkcie, ktoré zaisťujú nielen kvalitu povrchovej úpravy dlhých a plochých obrobkov, ale tiež zlepšujú efektivitu výroby, znižujú výrobné náklady a znečisťovanie životného prostredia, čím sa stávajú nepostrádateľným kľúčovým zariadením modernej priemyselnej výroby.

Typ	Účinná šírka čistenia (mm)	Vstupná veľkosť tryskacej miestnosti (mm)	Dĺžka čistiaceho obrobku (mm)	Rýchlosť dopravy (m/min)	Hrúbka čistiaceho obrobku (mm)	Objem tryskania (kg/min)	Prvá nosnosť (kg)	Množstvo vetrania (m3/h)	Celkový výkon (kw)
Q698	800	1600×800	1200-12000	0.5-4	3-60	4×120	4000	22000	90
Q6912	1200	1200×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×250	4000	17560	78.3
Q6915	1500	1700×400	1200-12000	0.5-4	1.5-60	4×250	4000	19000	113.5
Q6920	2000	2200×400	1200-12000	0.5-4	3-60	6×250	4500	19550	156.6
Q6925	2500	2700×800	3000-12000	0.5-4	3-60	6×250	4500	27758	204.8
Q6930	3000	3200×800	2400-12000	0.5-4	3-110	6×360	8000	28050	224.55
Q6940	4000	4200×400	4500-18000	0.5-4	4.5-100	8×360	11000	38000	293.6